Surowa krawędź płyty wiórowej lub MDF wymaga zabezpieczenia i starannego wykończenia. W produkcji mebli stosuje się w tym celu obrzeża PCV/ABS, które zakrywają rdzeń płyty i poprawiają trwałość oraz wygląd elementu. W profesjonalnym zakładzie liczą się jakość, powtarzalność i tempo pracy, a pod każdym z tych względów przewagę daje automatyczna okleiniarka. Dlaczego? Przeczytaj artykuł!
Dlaczego ręczne przyklejanie obrzeża PCV/ABS powoduje problemy?
Ręczne oklejanie krawędzi może wydawać się prostym rozwiązaniem, ale trudno uzyskać w ten sposób rezultat porównywalny z obróbką maszynową. Każdy etap zależy od dokładności pracownika: od nałożenia kleju i ustawienia obrzeża PCV/ABS, przez docisk, aż po przycięcie naddatku. Nawet niewielkie odchylenie może być widoczne na gotowym elemencie.
Problemem jest też brak pełnej powtarzalności. Przy całej serii frontów, półek czy boków meblowych niedokładności szybko się ujawniają. Zmienny docisk, nierówna warstwa kleju, przesunięcie obrzeża PCV/ABS czy ślady po ręcznym przycinaniu obniżają jakość wykończenia i zwiększają ryzyko poprawek.
Do tego dochodzi czas. Ręczne przyklejanie obrzeża PCV/ABS wymaga osobnego wykonania kilku czynności, które w okleiniarce mogą być realizowane kolejno w jednym procesie. Przy większej liczbie elementów taka metoda staje się nieefektywna.
Jak okleja się płytę meblową na okleiniarce?
Automatyczna okleiniarka prowadzi płytę i obrzeże PCV/ABS w kontrolowanych warunkach. Zależnie od wyposażenia maszyny proces może obejmować wstępne frezowanie krawędzi płyty, podawanie obrzeża, nanoszenie kleju, docisk, odcinanie naddatku, frezowanie i wykańczanie krawędzi. Ogranicza to liczbę czynności ręcznych i pozwala utrzymać jednakowe parametry kolejnych formatek. W produkcji seryjnej kontrola parametrów pracy przekłada się na stabilniejszą jakość i mniejszą liczbę poprawek. Operator nie musi za każdym razem ręcznie odtwarzać tych samych czynności i liczyć na identyczny efekt.
Obrzeża PCV/ABS – co daje automatyzacja oklejania?
Przewaga okleiniarki nie sprowadza się wyłącznie do prędkości. Automatyzacja porządkuje cały etap obróbki krawędzi i ogranicza wpływ błędów wykonawczych. W praktyce oznacza:
- większą powtarzalność kolejnych formatek;
- kontrolowane podawanie kleju i docisk obrzeża PCV/ABS;
- dokładniejsze przycinanie oraz frezowanie naddatku;
- równą jakość także przy dłuższych seriach;
- krótszy czas obróbki pojedynczego elementu;
- brak poprawek wynikających z ręcznego prowadzenia i docisku.
Wraz ze wzrostem liczby elementów różnica między obiema metodami staje się coraz bardziej widoczna. Okleiniarka pozwala utrzymać ten sam standard od pierwszej do ostatniej formatki, czego ręczne klejenie nie zapewnia.
Im większa liczba płyt, tym mniej uzasadnione jest ręczne przyklejanie obrzeża PCV/ABS. Wydłuża realizację, angażuje pracownika w powtarzalne czynności i utrudnia zachowanie jednolitego efektu. Automatyczna okleiniarka jest więc właściwym kierunkiem dla zakładów, które chcą zwiększać wydajność i utrzymywać wysoki standard wykończenia. Dobór maszyny powinien uwzględniać rodzaj produkcji, grubość stosowanego obrzeża PCV/ABS, wymiary elementów i oczekiwany zakres operacji. Innych możliwości może potrzebować niewielki warsztat, a innych zakład realizujący długie serie. Okleiniarka zamienia przyklejanie obrzeża PCV/ABS w kontrolowany i wydajny proces.